建設選煤廠數據中心、模塊化(huà)機房、萬兆工(gōng)業(yè)環網、雲平台、綜合管控軟件(jiàn)平台、專家(jiā)庫平台等

建立選煤廠綜合門戶，支持相(xiàng)關人(rén)員(yuán)登錄系統後可(kě)選擇點擊進入不(bù)同業(yè)務管理需求的功能區域，涵蓋生産管理、機電(diàn)管理、安全管理、生産控制(zhì)平台、專家(jiā)知識庫、專題分(fēn)析等概要(yào)信息，并提供智能管理模塊上生産管理、機電(diàn)管理、安全管理、生産控制(zhì)平台、專家(jiā)知識庫、專題分(fēn)析等功能菜單，通(tōng)過點擊直接進入對應功能模塊。同時具備待辦任務、收發郵件(jiàn)、消息通(tōng)知、公文新聞等功能，實現(xiàn)協同辦公。 建立以各種選煤算法、曲線繪制(zhì)方法、分(fēn)析與評價方法、機電(diàn)管理、生産管理與過程控制(zhì)的專家(jiā)經驗等爲主的專家(jiā)知識庫。

對各生産流程工(gōng)藝的進行(xíng)自(zì)動化(huà)和智能化(huà)改造，實現(xiàn)無人(rén)化(huà)、智能化(huà)、集控、環境監測智能化(huà)、設備在線監測智能化(huà)、視(shì)頻在線AI分(fēn)析智能化(huà)及聯動等等。

實現(xiàn)原煤入洗率實時數據監測；對倉儲情況進行(xíng)實時監測；對皮帶機、破碎機等大(dà)功率和關鍵設備實現(xiàn)在線監測，通(tōng)過對設備狀态的判斷和預測

重介分(fēn)選過程是(shì)選煤的核心環節，也是(shì)保證産品質量合格、提升經濟效益的重要(yào)保證，選煤廠智能化(huà)建設必須從(cóng)核心環節入手，才能實現(xiàn)經濟效益的大(dà)幅提升。利用智能化(huà)平台軟件(jiàn)+灰分(fēn)儀檢測，實現(xiàn)洗選密度穩定，産品指标控制(zhì)聯鎖，穩定産品指标，提高(gāo)産品回收率。

對粗煤泥分(fēn)選過程粒度組成、分(fēn)選入料濃度、流量、精煤灰分(fēn)、尾煤灰分(fēn)、分(fēn)選床密度等信息進行(xíng)全過程在線監測與可(kě)視(shì)化(huà)。

實時檢測浮選藥劑加藥量、入浮濃度、流量、煤泥粒度、有效泡沫層厚度、浮精灰分(fēn)、尾礦濃度與灰分(fēn)、結合入料性質與産品指标，建立浮選加藥數據模型，自(zì)主預測浮選環節加藥量、加藥比例、充氣量、精煤或尾煤灰分(fēn)等各工(gōng)藝參數。

在濃縮加藥環節，對濃縮機煤泥沉降的多(duō)工(gōng)藝參數進行(xíng)監測分(fēn)析，根據實時曆史參數建立濃縮加藥數學模型，結合入料性質預測給定藥劑添加量，根據煤泥水(shuǐ)沉降效果實時調節絮凝劑的配藥濃度及加藥量，利用在線數據的自(zì)學習(xí)功能實現(xiàn)濃縮環節加藥量的預判控制(zhì)和自(zì)動優化(huà)，最終在濃縮工(gōng)藝環節實現(xiàn)煤泥水(shuǐ)的有效濃縮。濃縮加藥的控制(zhì)模式分(fēn)爲設備監控模式和邏輯調節模式兩類

在壓濾脫水(shuǐ)環節，從(cóng)壓濾系統入料桶補料、壓濾機進料、壓濾機卸料、系統安全閉鎖等多(duō)個方面建立了智能控制(zhì)環節，設立了多(duō)級過程智能控制(zhì)系統。在此系統中，每個控制(zhì)環節具有不(bù)同的功能和作用範圍，不(bù)僅要(yào)處理與控制(zhì)、維護和管理有關的各智能控制(zhì)邏輯的行(xíng)爲，同時要(yào)在分(fēn)布式環境下負責各單元之間(jiān)的協調與合作，保證單台壓濾機自(zì)動控制(zhì)、多(duō)台壓濾機統籌生産，以提升各環節智能化(huà)水(shuǐ)平，提高(gāo)工(gōng)作效率，降低(dī)崗位人(rén)員(yuán)需求，減輕崗位勞動強度。智能壓濾系統分(fēn)設備狀态模式和控制(zhì)邏輯模式兩種類型

包含火(huǒ)車裝運及汽車裝運監測，在原裝車站(zhàn)的基礎上升級而成，首先需要(yào)确保原裝車站(zhàn)各項功能正常。然後通(tōng)過增加：車号識别、車廂定位、溜槽定位、溜槽控制(zhì)算法等軟件(jiàn)及硬件(jiàn)。保留現(xiàn)有的快(kuài)速定量裝車的硬件(jiàn)系統以及PLC控制(zhì)系統，由這(zhè)些新增系統代替人(rén)工(gōng)的觀察、判斷、操作等執行(xíng)功能，在服務器的統一指揮下，完成裝車任務。

實現(xiàn)直觀了解人(rén)員(yuán)位置、人(rén)員(yuán)曆史軌迹， 管理者可(kě)根據位置快(kuài)速調配人(rén)員(yuán)。 通(tōng)過定位模塊能夠直觀地(dì)了解到廠中人(rén)員(yuán)所處的位置，是(shì)否處于危險位置或者是(shì)否在崗位區域。同時可(kě)以通(tōng)過曆史軌迹了解人(rén)員(yuán)經過的路(lù)徑

集成優化(huà)各工(gōng)藝流程譬如；重介、濃縮、壓濾、裝車、平煤、智能啓停等，以及管理決策分(fēn)析預測預警。 基于智能平台的架構體(tǐ)系基礎，根據選煤廠的生産調度指揮的情況，建立統一的生産指揮控制(zhì)平台，整合選煤廠現(xiàn)有和基礎設施及生産系統智能化(huà)升級項目中的安全、生産、機電(diàn)管理、生産集控、安全監測、視(shì)頻監控及其他生産輔助子系統等數據并進行(xíng)集成，實現(xiàn)各個子系統之間(jiān)數據共享和信息融合，進行(xíng)綜合展示，從(cóng)而實現(xiàn)對選煤廠統一調度、指揮和管理。 按照(zhào)國(guó)家(jiā)和行(xíng)業(yè)标準、規定，進行(xíng)生産過程情況綜合分(fēn)析，對産品指标與控制(zhì)參數的先進性，工(gōng)藝的合理性進行(xíng)綜合評價，針對存在問(wèn)題給出優化(huà)解決方案。主要(yào)包含生産情況分(fēn)析，經營情況分(fēn)析，工(gōng)藝效果評價，生産指标預測，産品結構優化(huà)，經濟效益預測，設備運行(xíng)分(fēn)析，生産組織決策，綜合輔助決策，不(bù)同管理層面統計分(fēn)析，不(bù)同管理領導駕駛艙等，滿足選煤廠安全生産管理的決策數據支持。

數字孿生智能監控平台利用傾斜攝影、BIM及仿真技術對選煤廠工(gōng)業(yè)廣場(chǎng)、洗選廠房、洗選設備等進行(xíng)高(gāo)精度三維建模，以三維可(kě)視(shì)化(huà)的形式展示選煤廠內(nèi)的場(chǎng)景結構、設備布局、工(gōng)藝流程、監測監控。 選煤廠工(gōng)藝流程展示模塊以車間(jiān)設備布置圖和設備聯系圖爲基礎，利用高(gāo)精度三維建模技術，有效的保證了工(gōng)藝流程的準确性。系統提供包括精煤、中煤、矸石等在內(nèi)的多(duō)個選煤重要(yào)工(gōng)藝流程的仿真模拟。用戶可(kě)以選擇任意一個生産工(gōng)藝，系統将自(zì)動匹配視(shì)角并配合煤流變化(huà)和語音(yīn)字幕解說展示當前工(gōng)藝所用設備及設備的主要(yào)作用。 平台構建選煤廠高(gāo)度可(kě)視(shì)化(huà)、沉浸式的虛拟現(xiàn)實環境，在三維場(chǎng)景中動态仿真實際選煤工(gōng)藝流程，通(tōng)過3D立體(tǐ)頭盔，将“看不(bù)見(jiàn)、動不(bù)了、難再現(xiàn)”的場(chǎng)景呈現(xiàn)在用戶面前，用戶可(kě)以與場(chǎng)景裡(lǐ)的設備進行(xíng)交互操作，對重點設備進行(xíng)拆解教學，讓用戶掌握設備工(gōng)作原理，在安全的環境下體(tǐ)驗和學習(xí)選煤過程，從(cóng)而有效提高(gāo)培訓效率、降低(dī)培訓成本。 平台集成選煤廠生産、安全等數據信息，包括産量、銷量、用電(diàn)情況、隐患、風險、三違等當前或累計信息。用戶通(tōng)過系統首頁可(kě)直觀了解選煤廠當前安全生産情況，幫助領導指揮決策。